Профессиональное вакуумно-упаковочное оборудование, произвенное по европейским стандартам в России
1. Виды запайки
Простая запайка
Простая запайка - припой пленки к поверхности лотка без изменения атмосферы внутри лотка. Данный вид запайки самый недорогой, но он имеет ряд недостатков, связанных с тем, что внутри лотков остается герметически запертый кислород, который является питательной средой для развития бактерий. Для разных продуктов условия и сроки развития бактерий различны.
Запайка с продувкой газом
Продувка газом – способ запайки, когда перед припоем пленки лоток предварительно продувается пищевым газом.
К плюсам данного способа можно отнести низкую стоимость оборудования и высокую скорость запайки. Однако к существенным недостаткам данного способа нужно отнести следующее – наличие остаточного кислорода и высокие расходы на пищевой газ (в сравнении с другими способами газозамещения). Причины этих недостатков исходят из механизма продувки.
Сама технология продувки строится на том, что пищевой газ тяжелее окружающего воздуха, поэтому при подачи пищевого газа в лоток происходит вытеснение кислорода из лотка посредством замещения. Но при этом кислород остается в пазухах и полостях продукта внутри лотка в тех местах, которые закрыты от продувки. Одновременно с этим, продувка производится при повышенном давлении подачи газа из баллона и в течении продолжительного времени, что, в итоге, влечет повышенный расход пищевого газа, в разы превышающий расход газа в сравнении с режимом вакуум/газ. Сравнение расхода производится при сопоставимом конечном результате – остаточном кислороде 0,0%.
Продувка газом идеально подходит при упаковке сухих продуктов (чипсы, сухарики, орешки и т.п.), где не требуется остаточный кислород в 0,0%, где продувка может осуществляться методом краткосрочного впрыска (остаточный кислород в пределах 5%) и где пористость продукта позволяет пищевому газу равномерно разместиться внутри лотка.
Запайка в вакууме
Упаковка в вакууме происходит в следующей последовательности – предварительно объем вакуумируется (на заданный % глубины вакуума) после чего происходит запайка лотка. Важно обратить внимание на то, чтобы продукт полностью закрывал объем лотка, иначе произойдет его деформация вследствие давления окружающей лоток атмосферы.
Запайка вакуум/газ
Запайка в режиме вакуум-газ на сегодня является самым распространенным способом запайки. Технология данной запайки подразумевает предварительное вакуумирование (на выбранную оператором глубину в %), а после происходит подача в лоток пищевого газа (также в объеме в % заданных оператором). Данная технология позволяет добиться гарантированного 0,0% остаточного кислорода во всем объеме лотка и с любым продуктом в нём.
Для разных типов продуктов используется различный пищевой газ.
Запайка скин («skin»)
Запайка skin предполагает покрытие продукта пленкой по всей его площади («вторая кожа»). При этом между пленкой и продуктом не находится атмосферы – пленка прижата к лотку и продукту вакуумом. Отличительной особенностью режима skin является то, что продукт не выступает выше бортиков лотка.
Запайка протрудинг («protruding»)
В случае, если продукт в режиме запайки skin выступает выше бортиков лотка, то такой режим запайки называется протрудинг («protruding»). Протрудинг различают по высоте – высота продукта до 30 мм выше бортиков лотка и высота продукта до 45 мм выше бортиков.
Ограничения по высоте вызваны механизмом образования купола для покрытия продукта. Высокий купол на низком продукте приведет к образованию морщин на пленке, т.к. высоко вытянутой пленке негде будет эту пленку уложить при низкой высоте продукта. Поэтому при заказе протрудинга требуется четко понимать, какой продукт будет упаковываться.
Запайка протрудинг-мэп («protruding-map»)
Разновидностью протрудинга является режим запайки («protruding-map»), когда после формирования купола из пленки и вакуумирования объема рабочей камеры происходит подача пищевого газа в лоток - и уже после этого происходит припой пленки к периметру лотка.
Данный режим используется в случаях, когда для упаковки требуется наличие пищевого газа и, одновременно с этим, продукт выступает выше бортиков лотка.
2. Способы запайки
В индустрии упаковки есть 2 основных способа запайки – в готовых лотках и в лотках, формуемых в машинах, где и производится запайка продукта (термоформерах).
Запайка в готовых лотках
При использовании готовых лотков в запаечную машину (полуавтомат, конвейер и т.д.) подаются готовые лотки, ранее изготовленные на других машинах. Такие запайщики дешевле, но сами лотки получаются существенно дороже, чем при самостоятельной формовке лотков. Также возможности индивидуального брендирования и кастомизации лотков стоят на порядок дороже, чем в термоформерах.
Запайка в лотках, формуемых на запаечной машине (термоформере)
На сегодняшний день термоформеры – самая прогрессивная форма упаковки пищевой продукции. Данные машины самостоятельно формуют лотки и подложки любых форм и габаритов, позволяют осуществлять индивидуальное брендирование и кастомизацию лотков, допускают быструю смену матриц (габаритов и формы лотка), допускают запайку во всех режимах и видах запайки.
Термоформеры выпускаются в виде полуавтоматов и полноценных конвейерах, отличаемых по габаритам рабочего поля, длине зоне фасовки, и модификациях для пленки разного уровня жесткости.
1. Виды запайки
Простая запайка
Простая запайка - припой пленки к поверхности лотка без изменения атмосферы внутри лотка. Данный вид запайки самый недорогой, но он имеет ряд недостатков, связанных с тем, что внутри лотков остается герметически запертый кислород, который является питательной средой для развития бактерий. Для разных продуктов условия и сроки развития бактерий различны.
Запайка с продувкой газом
Продувка газом – способ запайки, когда перед припоем пленки лоток предварительно продувается пищевым газом.
К плюсам данного способа можно отнести низкую стоимость оборудования и высокую скорость запайки. Однако к существенным недостаткам данного способа нужно отнести следующее – наличие остаточного кислорода и высокие расходы на пищевой газ (в сравнении с другими способами газозамещения). Причины этих недостатков исходят из механизма продувки.
Сама технология продувки строится на том, что пищевой газ тяжелее окружающего воздуха, поэтому при подачи пищевого газа в лоток происходит вытеснение кислорода из лотка посредством замещения. Но при этом кислород остается в пазухах и полостях продукта внутри лотка в тех местах, которые закрыты от продувки. Одновременно с этим, продувка производится при повышенном давлении подачи газа из баллона и в течении продолжительного времени, что, в итоге, влечет повышенный расход пищевого газа, в разы превышающий расход газа в сравнении с режимом вакуум/газ. Сравнение расхода производится при сопоставимом конечном результате – остаточном кислороде 0,0%.
Продувка газом идеально подходит при упаковке сухих продуктов (чипсы, сухарики, орешки и т.п.), где не требуется остаточный кислород в 0,0%, где продувка может осуществляться методом краткосрочного впрыска (остаточный кислород в пределах 5%) и где пористость продукта позволяет пищевому газу равномерно разместиться внутри лотка.
Запайка в вакууме
Упаковка в вакууме происходит в следующей последовательности – предварительно объем вакуумируется (на заданный % глубины вакуума) после чего происходит запайка лотка. Важно обратить внимание на то, чтобы продукт полностью закрывал объем лотка, иначе произойдет его деформация вследствие давления окружающей лоток атмосферы.
Запайка вакуум/газ
Запайка в режиме вакуум-газ на сегодня является самым распространенным способом запайки. Технология данной запайки подразумевает предварительное вакуумирование (на выбранную оператором глубину в %), а после происходит подача в лоток пищевого газа (также в объеме в % заданных оператором). Данная технология позволяет добиться гарантированного 0,0% остаточного кислорода во всем объеме лотка и с любым продуктом в нём.
Для разных типов продуктов используется различный пищевой газ.
Запайка скин («skin»)
Запайка skin предполагает покрытие продукта пленкой по всей его площади («вторая кожа»). При этом между пленкой и продуктом не находится атмосферы – пленка прижата к лотку и продукту вакуумом. Отличительной особенностью режима skin является то, что продукт не выступает выше бортиков лотка.
Запайка протрудинг («protruding»)
В случае, если продукт в режиме запайки skin выступает выше бортиков лотка, то такой режим запайки называется протрудинг («protruding»). Протрудинг различают по высоте – высота продукта до 30 мм выше бортиков лотка и высота продукта до 45 мм выше бортиков.
Ограничения по высоте вызваны механизмом образования купола для покрытия продукта. Высокий купол на низком продукте приведет к образованию морщин на пленке, т.к. высоко вытянутой пленке негде будет эту пленку уложить при низкой высоте продукта. Поэтому при заказе протрудинга требуется четко понимать, какой продукт будет упаковываться.
Запайка протрудинг-мэп («protruding-map»)
Разновидностью протрудинга является режим запайки («protruding-map»), когда после формирования купола из пленки и вакуумирования объема рабочей камеры происходит подача пищевого газа в лоток - и уже после этого происходит припой пленки к периметру лотка.
Данный режим используется в случаях, когда для упаковки требуется наличие пищевого газа и, одновременно с этим, продукт выступает выше бортиков лотка.
2. Способы запайки
В индустрии упаковки есть 2 основных способа запайки – в готовых лотках и в лотках,
формуемых в машинах, где и производится запайка продукта (термоформерах).
формуемых в машинах, где и производится запайка продукта (термоформерах).
Запайка в готовых лотках
При использовании готовых лотков в запаечную машину (полуавтомат, конвейер и т.д.) подаются готовые лотки, ранее изготовленные на других машинах. Такие запайщики дешевле, но сами лотки получаются существенно дороже, чем при самостоятельной формовке лотков. Также возможности индивидуального брендирования и кастомизации лотков стоят на порядок дороже, чем в термоформерах.
Запайка в лотках, формуемых на запаечной машине (термоформере)
На сегодняшний день термоформеры – самая прогрессивная форма упаковки пищевой продукции. Данные машины самостоятельно формуют лотки и подложки любых форм и габаритов, позволяют осуществлять индивидуальное брендирование и кастомизацию лотков, допускают быструю смену матриц (габаритов и формы лотка), допускают запайку во всех режимах и видах запайки.
Термоформеры выпускаются в виде полуавтоматов и полноценных конвейерах, отличаемых по габаритам рабочего поля, длине зоне фасовки, и модификациях для пленки разного уровня жесткости.